嚴格的來說并不能直接了當?shù)恼f這個部位容易出故障生產創效，應該是這個地方要較頻繁的觀看其有無故障形式，這個地方就是對于立式硫化罐有著很大安全保障的安全閥更多的合作機會，下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的整理的硫化罐安全閥較常見問題的形成原因及解決方法：

    一生產效率、常常漏汽 

    原因分析：閥座和閥芯密封不嚴結構，結(jié)合面磨損稍有不慎，積垢和有臟物重要作用；繃簧變形：杠桿式上的重錘方位移動；閥座或閥芯支承面傾斜提供有力支撐；杠桿或閥桿不筆直切實把製度，閥芯抬起降壓時不能回到原位等。

    處理辦法：替換閥座或閥芯自行開發，吹洗安全閥進行部署，鏟除雜物；替換新繃簧應用情況；從頭找準重錘方位：校驗杠桿方位保護好，使其筆直運動；正確裝置排汽管并整理銹渣等表現。

    二特點、到達壓力卻未開啟

    原因分析：重錘向杠桿止境移動或繃簧收得太緊或繃簧壓力規(guī)模不適;閥座和閥芯被粘住生銹;閥桿與外殼空隙太小受熱脹大卡住;閥芯和閥座密封欠好形成漏汽而削弱了作用于閥芯的壓力

    解決辦法： 調(diào)整重錘方位恰當放松繃簧或替換繃簧;研磨閥芯和閥座使其密合;擴展閥桿與外殼間的空隙;鏟除阻撓物除掉盲板;

    三、沒有到達壓力卻主動開啟

    這種問題引起原因比較簡單一般是自行檢測一下結論，大部分都是重錘等旋轉(zhuǎn)不合格和諧共生，我們看到很多客戶直接選擇了更換，其實沒有必要這樣適應性強，我們可以拆開等檢測技術交流。

    四、安全閥閥芯回座緩慢 

    原因分析：安全閥功能欠好拓展，致使回座壓力達不到規(guī)定;繃簧功能下降創造更多，或杠桿安全閥敞開后重錘有移動;安全閥的排汽才能小降壓太慢;

    解決方法：替換安全閥;替換繃簧;調(diào)整安全閥重錘;應從頭校驗或替換安全閥;

    以上就是立式硫化罐較容易出故障的配件是哪里的介紹了，安全閥是設(shè)備安全的重要保障不斷進步，他的主要做用就是在罐內(nèi)壓力大了的時候工藝技術，能對罐內(nèi)的壓力進行釋放，使得罐內(nèi)的壓力不會進一步的提升更加廣闊，從而保證了安全損耗，所以一定要多注意立式硫化罐的安全閥門，如果出現(xiàn)問題又不好建決我們建議客戶直接換新的非常完善，否則將對設(shè)備的安全產(chǎn)生重要的影響性能穩定，感謝大家的閱讀。