山東鑫泰鑫智能裝備有限公司所生產(chǎn)的木材碳化罐可進(jìn)行一次干燥提供了有力支撐，二次干燥、升溫炭化前景、降溫和調(diào)濕處理進一步意見、再降溫出罐5個(gè)階段。

（一）一次干燥

從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥共享應用。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來(lái)完成生產能力，本設(shè)備干燥時(shí)間短，30-40小時(shí)就可以完成示範推廣，干燥過程木材穩(wěn)定性高堅持好，不開裂即將展開，不彎曲，不變形問題分析，木材干燥均勻培養。

（二）二次干燥

從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥交流研討。這一階段在炭化罐內(nèi)完成更加完善。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化罐后，進(jìn)步行常規(guī)過渡干燥建設應用。干球溫度約從65—75℃開始支撐作用，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25℃動力。待木材含水率降至約3％同時，二次干燥階段結(jié)束。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短效高性，取決于木材的樹種和厚度模式，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時(shí)。

（三）快速升溫炭化

木材含水率達(dá)到3%以后提升，就度過了干燥的危險(xiǎn)期高品質。可以快速升溫支撐能力，在較短時(shí)間內(nèi)資源優勢，升至炭化溫度（一般為160-230℃）。然后保持炭化溫度不變特征更加明顯，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚砉浪?，使木材中的半纖維素和纖維素的無(wú)定形區(qū)降解，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少方便。同時(shí)木材中的抽提物如樹脂基礎上，萜類化合物、單寧應用領域、酸類化含物等大量揮發(fā)保持競爭優勢。因而木材的吸濕性大大減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高實現。這一階段不容忽視，罐內(nèi)真空度要達(dá)到額定負(fù)壓，服務體系，氣體的含氧量必須在2％以下說服力，否則高溫干燥的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)，而且木材在高溫下氧化分析，會(huì)對(duì)木材的強(qiáng)度造成破壞表示。

（四）降溫調(diào)濕

木材炭化處理后全面闡釋，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的溫度也很高競爭力所在，接近180～221℃引人註目。這時(shí)無(wú)法直接進(jìn)行調(diào)濕處理，必須先對(duì)木材降溫溝通機製。停止向散熱器供熱的同時(shí)好宣講，進(jìn)行罐內(nèi)水冷降溫，不但起到降溫作用領先水平，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進(jìn)行調(diào)濕處理戰略布局。提高木材的含水率事關全面，并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4～5％時(shí)狀態，可結(jié)束調(diào)濕處理技術節能。

（五）冷卻出罐

罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后，就消除了著火的危險(xiǎn)廣泛認同。但不能馬上出罐國際要求，否則熱木材被罐外冷風(fēng)一吹造成應(yīng)激反應(yīng)，立即就會(huì)開裂共同努力。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右組成部分，才能出罐。

（六）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

真空無(wú)氧碳化設(shè)備是同行業(yè)先要進(jìn)的木材深度碳化設(shè)備新的動力，整個(gè)操控過程是PLC電腦全自動(dòng)控制的過程中，碳化過程中是在真空無(wú)氧條件下進(jìn)行的，不會(huì)因有氧氧化產(chǎn)生異味廣泛關註，不會(huì)因?yàn)橛醒醍a(chǎn)生自燃促進進步，碳化出來(lái)的產(chǎn)品顏色均一，深度均一優勢領先，是碳化木材的常見設(shè)備迎來新的篇章。