無氧罐式“炭化木”的生產(chǎn)工藝過程分為一次干燥對外開放，二次干燥國際要求、升溫炭化探討、降溫和調(diào)濕處理結論、再降溫出罐5個(gè)階段解決方案。 
（一）一次干燥
從生（濕）材干燥至約8-12%含水率的階段叫一次干燥新趨勢。這一階段可在罐內(nèi)直接真空干燥來完成提高鍛煉，本設(shè)備干燥時(shí)間短，30-40小時(shí)就可以完成凝聚力量，干燥過程木材穩(wěn)定性高有所提升，不開裂，不彎曲新的力量，不變形先進水平，木材干燥均勻。
（二）二次干燥
從12%的木材含水率干燥到3%（或4%）的階段叫二次干燥全面展示。這一階段在炭化罐內(nèi)完成重要平臺。含水率約12%的鋸材進(jìn)炭化罐后，進(jìn)步行常規(guī)過渡干燥核心技術。干球溫度約從65—75℃開始應用提升，然后分階段升溫至約125℃，干濕球溫差逐步擴(kuò)大到25℃創造性。待木材含水率降至約3％發展的關鍵，二次干燥階段結(jié)束。這階段時(shí)間的長(zhǎng)短規模設備，取決于木材的樹種和厚度真諦所在，120mm厚的鋸材一般約需6-8小時(shí)。
（三）快速升溫炭化
木材含水率達(dá)到3%以后競爭力，就度過了干燥的危險(xiǎn)期充分。可以快速升溫集聚，在較短時(shí)間內(nèi)競爭力，升至炭化溫度（一般為160-230℃）調整推進。然后保持炭化溫度不變，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚砀异短魬?，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解迎難而上，木材中吸濕性的羥基數(shù)量大大減少。同時(shí)木材中的抽提物如樹脂探索，萜類化合物堅持先行、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)滿意度。因而木材的吸濕性大大減小情況較常見，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性明顯提高。這一階段主要抓手，罐內(nèi)真空度要達(dá)到額定負(fù)壓體製，，氣體的含氧量必須在2％以下創新科技，否則高溫干燥的木材會(huì)有著火危險(xiǎn)服務延伸，而且木材在高溫下氧化，會(huì)對(duì)木材的強(qiáng)度造成破壞具有重要意義。
（四）降溫調(diào)濕
木材炭化處理后進一步，不但含水率很低（0.5％以下），而且木材本身的溫度也很高強大的功能，接近180～221℃實際需求。這時(shí)無法直接進(jìn)行調(diào)濕處理，必須先對(duì)木材降溫優勢。停止向散熱器供熱的同時(shí)善謀新篇，進(jìn)行罐內(nèi)水冷降溫，不但起到降溫作用便利性，而且可使幾乎全干的木材適當(dāng)增濕方法。罐內(nèi)介質(zhì)溫度降至116℃左右，就可進(jìn)行調(diào)濕處理提供有力支撐。提高木材的含水率切實把製度，并消除殘余應(yīng)力。一般待木材含水率升至4～5％時(shí)最深厚的底氣，可結(jié)束調(diào)濕處理協同控製。
（五）冷卻出罐
罐內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調(diào)濕處理后振奮起來，就消除了著火的危險(xiǎn)品質。但不能馬上出罐，否則熱木材被罐外冷風(fēng)一吹造成應(yīng)激反應(yīng)勞動精神，立即就會(huì)開裂開展攻關合作。故須待罐內(nèi)外溫差降至50-60℃左右製度保障，才能出罐。
（六）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
真空無氧碳化設(shè)備是同行業(yè)先要進(jìn)的木材深度碳化設(shè)備的有效手段，整個(gè)操控過程是PLC電腦全自動(dòng)控制統籌推進，碳化過程中是在真空無氧條件下進(jìn)行的，不會(huì)因有氧氧化產(chǎn)生異味關鍵技術，不會(huì)因?yàn)橛醒醍a(chǎn)生自燃了解情況，碳化出來的產(chǎn)品顏色均一，深度均一技術研究，是碳化木材的常用設(shè)備重要的。